表面処理は、アプリケーションを指定する際に最も重要な選択の 1 つです。油圧マニホールド — そして最も見落とされがちなものの1つです。適切な仕上げはマニホールドを腐食から保護し、耐用年数を延ばし、場合によっては流体の適合性に影響を与えます。不適切な仕上げは、通常は錆、孔食、シールの劣化として静かに機能不全に陥りますが、これらは使用開始から数か月が経過するまで明らかになりません。

表面処理オプションの概要

アルミニウムマニホールド: ハードコート陽極酸化処理がデフォルトであるのには十分な理由があります

標準の陽極酸化処理により薄い酸化物層が形成され、軽度の腐食から保護されます。— 屋内での使用には清浄な鉱油作動油で十分です。ハードコート陽極酸化処理はさらに深く浸漬され、液体の攻撃や摩耗にも耐える、より硬くて耐摩耗性の層が得られます。ほとんどのアルミニウムに対応油圧マニホールドアプリケーションでは、ハードコート陽極酸化処理が良い出発点となります。それ’アルミニウム製マニホールド顧客が別途指定しない限り、Difon では標準です。

検証すべき互換性の問題が 1 つあります。一部の水グリコール系耐火性流体は、高い pH で酸化アルミニウム層を攻撃する可能性があります。システム内の流体が特殊流体である場合は、表面処理仕様を確定する前に、今すぐマニホールドのサプライヤーとの互換性を確認してください。

スチール製マニホールド: 環境に合わせたコーティング

未処理の鋼は腐食します— 期間。問題は、どのコーティングが動作環境に対して最高のパフォーマンスを提供するかです。亜鉛めっきは、工業的な動作条件に最低のコストで対応できます。ニッケルメッキは優れた耐食性と耐摩耗性を備えており、亜鉛耐食性の寿命が短すぎる可能性があるオフショア、海洋、または化学的に厳しい操作条件に適したコーティングです。

リン酸塩コーティングは、それ自体では限定的な保護を提供しますが、通常はそれ自体で仕上げとしてではなく、オイルまたはペイントのトップコートの下地として使用されます。無電解ニッケルコーティングはアルミニウムとスチールの両方に適用でき、表にあるコーティングの中で最も優れた耐食性と耐摩耗性の組み合わせを提供します（コストは高くなります）。これは、長いサービス間隔が望まれ、経時的な寸法安定性が重要であり、コンポーネントの全体的な耐用年数ほど単価が重要ではない、航空宇宙および精密油圧アプリケーションで一般的に使用されます。


選択方法:

·動作環境は何ですか?

屋外、海洋、または化学物質にさらされる用途には、制御された屋内システムよりも強力な保護が必要です。

·システム内にはどのような流体が入っていますか?鉱物油は幅広い互換性があります。特殊な液体はコーティングと照らし合わせてチェックする必要があります。

·サービス間隔はどれくらいですか?メンテナンスの間隔が長くなると、長期間にわたって耐久性を維持できる、よりコストの高いコーティングが正当化されます。

どの表面処理が自分に合うかわからない場合油圧マニホールドアプリケーションについては、Difon のチームがお客様の動作条件に基づいてアドバイスいたします。当社は、ここにリストされている全範囲の仕上げを備えたアルミニウムおよびスチール製マニホールドを提供しています。— ディフォンに連絡するお客様の環境と液体の仕様に応じて、ご注文を確定する前に適切なオプションを推奨します。