スタンピングと延伸と表面処理

青島ディフォン機械有限公司は、金属部品のスタンピング、延伸、亜鉛メッキや陽極酸化などの表面処理を行っています。当社は、家電製品、自動車、電子機器向けの耐久性のある多目的コンポーネントを製造しています。当社のサービスは、正確なスタンピング、延伸、表面処理を組み合わせているため、カスタムの防錆スタンピング部品を必要とする企業は当社を信頼しています。

この分野で長年の経験を持つメーカーとして、私たちは表面処理を施したプレス部品が単なる「成形金属」ではないことを知っています。これらは、洗濯機の内槽の湿気に耐えたり、車のブラケットに付着した道路塩に耐えたりするなど、最終製品がどのように機能するかにとって重要です。ほとんどのメーカーは、スタンピング、延伸、表面処理を別々に行っており、それが品質の差の原因となります。しかし、私たちは材料の切断から最終のコーティングまですべてを1か所で行います。このようにして、スタンプされた部品の強度は表面層の保護と一致します。お客様は、サイズ基準を満たし、厳しい環境でも長持ちする部品を入手できます。だからこそ、私たちは多くの業界で信頼されています。

当社のスタンピングおよび延伸プロセスはさまざまな業界に適合しており、適切な素材を選択することから始まります。冷蔵庫のドアのヒンジやエアコンのシャーシなどの家電部品には、SPCC 冷間圧延鋼材が使用されています。この材料は複雑な形状に簡単に曲げることができ、陽極酸化処理に適した滑らかな表面を備えています。前四半期、SPCC 鋼のバッチが曲げテストに不合格となりましたが、すぐに拒否したため、冷蔵庫のヒンジが不良になることはありませんでした。

自動車の外装部品であるバンパーブラケットや燃料タンクサポートには、高張力鋼材HC340LAが使用されています。スタンプ後も強度が持続するため、路面の振動にも対応します。炭素含有量が低いため、亜鉛メッキが均一に付着するのにも役立ちます。電子部品（バッテリーケースやコネクタシェル）には、5052アルミニウム合金が使用されています。軽くて伸びやすく、電気絶縁性を高める陽極酸化処理との相性も抜群です。製造前に、すべての材料バッチが引張試験と曲げ試験を受けます。これにより、スタンピング中に部品に亀裂が入ったり、反ったりするのを防ぎます。

スタンピングとストレッチングと表面処理をどのように結びつけるかが、当社を際立たせるものです。プレス加工後、コーティングがしっかりと定着するよう、パーツを洗浄するための 3 つの簡単な手順を実行します。まず、50 ～ 60 ℃のアルカリ性クリーナーを使用して機械油を拭き取ります。次に、10% 硫酸で表面酸化物をエッチングします。第三に、化学薬品による欠陥の発生を防ぐため、純水で洗浄します。

亜鉛めっきの場合、シアン化物を含まない溶液（RoHS 規則に適合）を使用して、8 ～ 12μm の厚さの層を形成します。この層は 480 時間の塩水噴霧テストに合格し、赤錆が発生せず、自動車や屋外部品に最適です。アルマイト処理は、18～22℃の硫酸を用いて10～15μmの酸化皮膜を作り、95～100℃の熱湯で封孔し、より錆びにくくします。このプロセスにより、家電部品の表面に傷がつきにくくなり、シルバーや黒などのカスタムカラーに合わせることができます。私たちはかつて、コーヒーメーカーの顧客のために黒色の陽極酸化処理を行ったことがあります。彼らの顧客は、その見た目と傷が目立たない点を気に入っていました。

ニッチな業界のお客様向けにカスタムパーツの製作も行っております。このプロセスは、お客様のニーズに耳を傾けることから始まります。部品がどのように使用されるのか、サイズの制限、何をする必要があるのか​​を尋ねます。次に、当社のエンジニアは CAD/CAM ソフトウェアを使用してスタンピング金型を設計し、延伸プロセスをシミュレーションします。これにより、深い領域で材料が薄すぎるなどの問題を早期に発見することができます。実際の部品を作る前に金型の調整を行います。

その後、クライアントがテストできるよう 50 ～ 100 個のプロトタイプを作成します。たとえば、医療機器のクライアントは、打ち抜きアルミニウム トレイを必要としていました。精密工具を保持するには、陽極酸化処理と厳密な平坦性が必要でした。私たちのチームは、ダイのブランクホルダーの力を調整して延伸応力を軽減し、次に陽極酸化温度を微調整してフィルムを均一にしました。プロトタイプは 100 サイクルの化学消毒テストに合格し、コーティングが剥がれることはありませんでした。現在、彼らは毎月 5,000 個のトレイを注文しています。

当社はこれらの部品の専門メーカーとして、生産に至るまで徹底した品質管理を行っております。当社は ISO 9001 および IATF 16949 認証を取得しています。すべてのバッチは当社の QA チームによってチェックされます。レーザー ツールを使用してスタンピング サイズを測定し、X 線装置を使用して亜鉛めっきの厚さを確認し、陽極酸化皮膜の密着性テストを行います。また、材料証明書からプロセスログに至るまで、完全なトレーサビリティ文書も提供しているため、顧客は部品が業界標準を満たしているかどうかを確認できます。

出荷の際には、コーティングされた表面を保護するために傷防止パッケージを使用します。また、柔軟なリードタイムも提供します。標準部品は 7 ～ 10 日、カスタム部品は 20 ～ 30 日かかります。クライアントが少量のプロトタイプを必要とする場合でも、大規模な生産実行を必要とする場合でも、当社の統合サービスは一貫した品質、柔軟性、優れた価値を提供します。