深絞り加工

板金のカスタム深絞り加工: 青島ディフォン機械有限公司

青島ディフォン機械有限公司は、板金のカスタム深絞り加工を行っています。医療機器や自動車製造などの業界向けに、高精度で複雑な形状の金属部品を製造しています。当社は高度な技術、材料に関するノウハウ、カスタマイズされたエンジニアリング ソリューションを組み合わせているため、信頼性の高い深絞り加工を必要とする企業から信頼を得ています。

ディフォンの板金深絞り加工は、単なる金属の成形ではなく、精密な工芸品です。当社は平らな金属板をシームレスな 3D パーツに変換し、壁の厚さを一定に保ち、表面を滑らかにし、構造を強力に保ちます。標準的なスタンピングよりも手間がかかります。材料の流れを制御し、適切なツールを設計し、しわ、薄さ、ひび割れなどの問題を避けるために圧力を管理する必要があります。これは、直径よりも深さが大きい部品の場合に特に重要です。カスタム深絞りプロバイダーとして、私たちは各クライアントのニーズに合わせて業務を行うことで、これらの問題を解決します。小型で詳細な医療機器のケーシングであっても、大型で頑丈な工業用タンクであっても、当社はその特定の要件に重点を置きます。このクライアント第一のアプローチにより、Difon の信頼性が高まりました。当社の部品は最終製品にぴったりとフィットし、組み立て時間が短縮され、寿命が長くなりました。

ディフォンの板金深絞り加工は、材料を綿密にチェックすることから始まります。適切な板金は、良い部品に大きな違いをもたらします。部品の使用方法に基づいて、さまざまな材料を使用します。

ステンレス製キッチン用品などの食品グレードのアイテムには、304 ステンレス鋼を使用します。耐腐食性があり、複数の絞り工程を経た後でも滑らかな状態を保ちます。

自動車の燃料タンクや油圧リザーバーには、低炭素鋼が採用されています。非常に延性に優れているため、深絞り加工中に破れることはありません。

軽量の航空宇宙部品には、5182 アルミニウム合金が使用されています。成形が簡単で、重量の割に強度があり、剛性が必要な薄肉部品に最適です。

生産を開始する前に、材料のすべてのバッチをテストし、引張強さ、降伏点、粒度をチェックします。この四半期、粒径が大きすぎるため、DC04 鋼のバッチを拒否しました。それを使用すると、描画された部分が薄くなる可能性があります。この慎重な材料準備は、当社のカスタム Difon 板金深絞りサービスの鍵であり、欠陥のリスクを大幅に削減します。

当社は工具設計においても競合他社よりも優れています。金型も自社で製作しております。まず、実際の金型を構築する前に、CAD ソフトウェアと有限要素解析 (FEA) を使用して深絞りプロセスをシミュレーションします。このシミュレーションは、材料がどのように流れるかを確認し、応力が蓄積する可能性のあるスポットを見つけ、パンチ半径、ダイのクリアランス、ブランクを保持する強さなどのダイの設定を調整するのに役立ちます。たとえば、アスペクト比 10:1 の円筒形パーツを作成した場合、FEA は、ブランク ホルダーにかかる圧力が不均一で、パーツの底部 20% が薄くなりすぎていることを示しました。ホルダーを調整してシートの外縁を10％強く押すことで、最終的に全体の肉厚が均一になりました。当社では、生産規模に応じて異なる金型材料を使用しています。小ロットの場合は HSS ダイを使用してコストを節約し、超硬ダイを大規模なバッチの場合に使用します。これは、摩耗が早くなく、部品の一貫性が保たれるためです。この工具精度により、フランジ、ネック、または複数のキャビティを備えた部品など、サイズ公差が厳しい複雑な形状を扱うことができます。

弊社の Difon 板金深絞りプロセスは、高度な機器とリアルタイムのモニタリングにより、超複雑な部品であってもより優れています。当社では50トンから500トンまでの油圧プレスと機械プレスを取り揃えております。それぞれにサーボ駆動システムが搭載されており、ラムの速度と圧力を正確に制御します。たとえば、当社の 300 トン油圧プレスには閉ループ フィードバック システムが搭載されています。 0.1kN単位で圧力を調整しながら絞り加工を行うので、素材が伸びすぎません。平らなシートを深いカップに加工するなど、複数の絞りステップが必要な部品には、自動部品処理機能を備えたトランスファー プレスを使用します。これにより、各ステップ間で部品の位置が常に整列し、人的ミスが削減されます。生産中、当社は重要なことをノンストップで監視します。超音波ゲージを使用して各部品の 3 か所の肉厚をチェックし、レーザー表面粗さ計を使用して表面粗さが 0.8μm 以下であることを確認します。これは、後でめっきや塗装が必要な部品にとって重要です。油圧シリンダーなどの高圧状況で使用される部品については、静水圧試験も実施します。最大使用圧力の 1.5 倍で加圧して、漏れがないことを確認します。これらすべての機器と検査は、当社のカスタム Difon 板金深絞りサービスのすべての部品が顧客の要求を満たす、またはそれを上回ることを意味します。

私たちは、さまざまな業界のプロジェクトでカスタムの Difon 板金深絞りスキルを証明してきました。医療機器では、診断機器メーカーと協力してステンレス製の小型サンプルカップを製作しました。これらのカップには、サンプルの汚染を防ぐために鏡面仕上げが必要でした。 5 段階の絞りプロセスを使用し、残留物が閉じ込められる可能性のある小さな亀裂を避けるために各段階を慎重に制御しました。製造後、すべてのカップは目視検査と耐薬品性テストに合格しました。70% エタノールに 24 時間放置しましたが、腐食はありませんでした。彼らはその結果を非常に気に入ってくれたので、長期供給契約を締結しました。自動車分野では、ハイブリッド車用のアルミ合金製オイルサンプを製作しました。強度を高めるためのリブが組み込まれており、しっかりと密閉するための複雑なフランジが付いています。この部品には 4:1 の絞り比が必要でした。つまり、リブ周囲の薄肉化を避けるために材料の流れを完全に制御する必要がありました。この問題は、カスタムの金型とわずかな圧力調整で修正しました。製作後、サンプを温度サイクル (-40℃ ～ 120℃) でテストしましたが、まったく変形せず、クライアントの 10 年間の耐久性要件を満たしていました。これらのプロジェクトは、Difon の板金深絞りスキルをさまざまな業界のニーズに適応できることを示しています。

板金のカスタム Difon 深絞りに対する当社の取り組みは、部品を出荷した時点で終了するわけではありません。当社はプロセス全体を通じてクライアントを支援します。当社では、製造容易性を考慮した設計に関するアドバイスを提供しています。当社のエンジニアはクライアントと協力して、深絞り加工が容易になるように部品設計を調整します。たとえば、あるクライアントは内側の角が鋭いデザインをしていました。 DFM チェックでは、これによりひび割れが発生する可能性があることがわかりました。私たちはコーナー半径を変更することを提案しました。これによりリスクが修正され、部品が必要に応じて機能し続けることができ、生産コストが 15% 削減されました。すべての注文には、サイズ測定、材料証明書、テスト結果を含む詳細な検査レポートが付属しているため、顧客はすべてのステップを追跡できます。

カスタム板金深絞りのトッププロバイダーとして、Difon Machinery Co., Ltd. は、技術スキル、優れた設備、顧客重視のアプローチを使用して、高品質で複雑な金属部品を製造しています。医療機器、自動車、消費財、産業用機器の部品が必要な場合でも、当社の Difon 板金深絞りサービスは、材料の選択、金型の設計から生産、後処理に至るまで、お客様の特定のニーズに対応します。当社は精度、信頼性、新しいアイデアを重視しているため、Difon はあらゆる深絞り作業の信頼できるパートナーです。あなたのプロジェクトについて話したいですか?部品の製造方法をご案内いたしますので、お気軽にお問い合わせください。